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窯爐、鍋爐、煙囪管道氣體在線監測預處理係統現場案例

氣體(ti) 在線監測係統

一、氣體在線分析儀介紹

HNAG62000-G氣體(ti) 在線監測預處理係統是我公司自主研發生產(chan) 的廠界/固定源VOC在線監測儀(yi) ，傳(chuan) 感器是選用進口高精度電化學傳(chuan) 感器，采用泵吸式采樣方式監測,內(nei) 置除水除塵過濾器，可以很好的保護傳(chuan) 感器不受侵害,采用聲光報

警裝置。

二、氣體在線分析儀參數

1、電源輸入：220AC

2、工作功率：35-40W

3、傳(chuan) 感器類型：PID；

4、氣體(ti) 種類：VOC；

5、采樣方式：泵吸式；

6、氣體(ti) 量程：0-100,500,1000PPM ；（更多量程聯係客服）

7、精確度： ≤±2%FS；

8、分辨率： 0.01PPM ；

9、重複性： ≤±2%FS ；

10、零點漂移： ≤±2%FS/6h ；

11、跨度漂移： ≤±3%FS/6h ；

12、響應時間： T90≤3 S ；

13、通信方式：4-20mA/RS485 數字信號(直接上傳(chuan) 環保局平台)

14、報警方式：聲光報警；顯示屏：7 寸觸摸

15、工作溫度：常規溫度-20~60 ℃，60+℃選配；

16、工作濕度： 0~90%RH(無凝結)

17、使用壽命：傳(chuan) 感器（2 年）、儀(yi) 器（5 年）；

18、產(chan) 品尺寸：700X500X270

三、外箱尺寸圖

四、氣體(ti) 在線分析儀(yi) 優(you) 點

1、實現高性能自動監測，防幹擾技術設計

2、精度高，性能可靠，適用於(yu) 戶外和工業(ye) 環境

3、實現數據參數采集，自動上傳(chuan) 網絡平台，自動發布數據（GPRS 輸出）

4. 集成 GPRS 通信技術，實時監測環境數據，實時傳(chuan) 輸數據，實時監控設備運行狀態（GPRS 輸出）

5. 體(ti) 積小，模塊化設計，靈活布局

6. 集成溫度補償(chang) 技術，長久自動校準技術

7. 采用 32 位高速處理核心芯片

8. 采用 7 寸工業(ye) 顯示觸摸屏

9. 自動扇熱排風裝置

11. 多級預處理功能

12. 采用冷凝功能，多層次保護傳(chuan) 感器

13. 數據存儲(chu) 10 萬(wan) 條以上，可以保存 2 年，可以 U 盤導出

1、高溫預處理裝置：保證氣體(ti) 能有效的被冷凝除水

2、三級過濾裝置：除油、除塵、幹燥

3、溫度監測裝置：實時溫度顯示

4、氣體(ti) 取樣裝置：5 升真空采樣泵

5、氣體(ti) 檢測裝置：監測有毒有害氣體(ti) 等工業(ye) 廢氣

6、內(nei) 置電子冷凝器和排水泵，可自動排出冷凝

7、流量控製裝置：控製氣體(ti) 實時流量

8、PLC 控製係統：數據分析，數據儲(chu) 存，數據導出

9、7 寸液晶觸摸顯示屏：中英文切換，氣體(ti) 單位切換

10、選配：無線傳(chuan) 輸模塊 4G Lora wifi DTU 等上傳(chuan) 環保局

11、防水設計，檢測快速，可靠，穩定。

12、可將氣體(ti) 分析儀(yi) 內(nei) 置於(yu) 機箱內(nei) ，也可以外置

13、標準采樣距離為(wei) 20 米，可選配最遠采樣距離超過 40 米

14、標準處理溫度為(wei) 200℃，最高可以處理 1300℃以內(nei) 的煙氣

五、氣體預處理係統適用範圍：

應用領域：

適用鍋爐、加熱爐、窯爐（水泥窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等）焙燒爐、焚燒爐、焦爐等燃燒設備的煙氣、尾氣、廢氣、排氣等氣體(ti) 采樣、氣體(ti) 淨化、環保排放等。適合農(nong) 業(ye) 大棚、實驗室、冷庫、高溫爐等高溫或低溫的場合使用。

氣體(ti) 監測係統安裝使用簡要說明

一、電源部分：

電源插頭接220V交流電源，須確保地線接地良好。

二、確定機箱及采樣管安裝位置

1，采樣管安裝位置的選擇，一般的，采樣點溫度在20度左右是最佳的，但這基本不可能，所以要盡量選擇溫度相對偏低的點安裝采樣管。同時綜合考慮與(yu) 主機箱之間的距離和管路鋪設路線。

2，主機箱安裝位置的選擇，首先內(nei) 部傳(chuan) 感器元件的耐受溫度範圍為(wei) -20℃~+50℃，最佳工作溫度為(wei) +20℃左右，所以要選擇環境溫度不低於(yu) -20℃也不高於(yu) +50℃的地方安裝。

3，采樣點與(yu) 主機箱管路距離，主機箱內(nei) 部使用的抽氣泵是小型正空隔膜泵，真空度在50KPa-70KPa左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數據延遲越長，一般20米內(nei) 是沒有問題的。還是需要結合現場實際情況而定。

三、氣路管線連接部分：

1，管路接口有四個(ge) ：分別是一路采樣進氣口進入係統；一路檢測後的氣體(ti) 排出口；二路過濾除水氣體(ti) 排出口。接口默認是φ6大小，可以使用外徑6mm內(nei) 徑4mm的PU軟管。

氣路接口示意圖

2，采樣管的安裝：采樣,管插入待測氣體(ti) 的管道，使用配套法蘭(lan) 固定。如果待測管道氣體(ti) 溫度高於(yu) 采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應采取耐熱管路並進行預降溫再接PU軟管連接檢測係統的采樣接口，即標簽為(wei) “采樣”的接口。

采樣管的安裝

3，氣路排出接口的接法：

排空口：使用φ6的PU軟管連接，主要排放的是從(cong) 流經檢測儀(yi) 裏檢測後的氣體(ti) ，

排水口：兩(liang) 個(ge) 排水口，使用φ6的PU軟管連接，可以用三通頭合並為(wei) 1條管路排出，大部分的采樣氣體(ti) 和水汽從(cong) 這裏排出，如果管道待測氣體(ti) 管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那顯示為(wei) 排水的二路排水口會(hui) 有水流出，所以排水管應向下安裝，以保證水流順利排出。

三、使用調試中的注意事項：

1，流量控製：係統運行中，通過調整流量計和冷凝器下端排水管道上的節流閥，控製流過檢測儀(yi) 表的氣體(ti) 流量在400ml/min左右。

2，如果外部設備需要接係統的4-20mA輸出信號讀取濃度數據的情況，4-20mA輸出信號是藍色線已經接在端子排上，藍色為(wei) 電流輸出正極，電流輸出負極為(wei) 24V負極。如果要使用RS485接口讀取濃度數據，需用一個(ge) DB9接頭插入觸控屏背麵的COM2，9針為(wei) 485A，8針為(wei) 485B，需結合通訊協議操作，如有需要可聯係業(ye) 務索取。

3，冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。

4，需要定期手動維護清洗粉塵過濾器，防止粉塵堵塞氣路。