針對食品加工行業(ye) 的氣檢測需求，需綜合考慮生產(chan) 安全、工藝控製和衛生合規性。以下是完整的解決(jue) 方案框架：

一、核心檢測場景與(yu) 氣體(ti) 類型
製冷環節
檢測氣體(ti) ：氨氣（NH₃）、氟利昂（R22/R404A）
風險點：管道泄漏導致人員中毒/爆炸
推薦技術：電化學傳(chuan) 感器（NH₃）、紅外傳(chuan) 感器（氟利昂）
發酵與(yu) 倉(cang) 儲(chu)
檢測氣體(ti) ：二氧化碳（CO₂）、氧氣（O₂）
控製目標：防止CO₂富集窒息、O₂不足影響產(chan) 品氧化
技術方案：NDIR紅外CO₂傳(chuan) 感器、順磁氧傳(chuan) 感器
消毒滅菌區
檢測氣體(ti) ：臭氧（O₃）、過氧化氫（H₂O₂）
衛生標準：殘留濃度需符合OSHA PEL限值（O≤0.1ppm）
選型建議：半導體(ti) 臭氧傳(chuan) 感器（0-10ppm量程）
包裝環節
檢測氣體(ti) ：氮氣（N₂）、揮發性有機物（VOCs）
控製需求：氮氣置換氧濃度監控（<1%）、油墨溶劑揮發檢測
方案配置：激光氧分析儀(yi) +光離子化檢測器（PID）
二、係統設計要點
防爆認證
危險區域（如氨機房）設備需符合ATEX/IECEx Zone1認證
隔爆型外殼設計（IP66防護等級）
多點監測網絡
分布式架構：每200㎡布設1個(ge) 檢測節點
拓撲結構：RS-485總線+無線LoRa冗餘(yu) 通信
智能聯動控製
三級報警機製：20%LEL聲光預警、50%LEL聯動排風、80%LEL切斷氣源
集成PLC係統實現自動噴淋（氨泄漏場景）
數據合規管理
符合FDA 21 CFR Part 11電子記錄規範
數據存儲(chu) ：本地SD卡+雲(yun) 平台雙備份（≥3年）
三、行業(ye) 特色需求解決(jue) 方案
高濕環境適應性
采用納米疏水膜技術（防結露專(zhuan) 利）
加熱型采樣探頭（維持50℃恒溫）
CIP清洗兼容性
316L不鏽鋼外殼（耐酸堿腐蝕）
快拆式傳(chuan) 感器模塊（支持在線維護）
微生物交叉汙染防控
通過EHEDG認證的衛生型設計
表麵粗糙度Ra≤0.8μm（易清潔結構）

四、典型配置方案
速凍車間 NH₃ HANG1000係列 0-100ppm 擴散式
發酵罐群 CO₂/O₂ HNAG1000係列 0-30%/0-25% 擴散式
包裝潔淨室 O₃/VOCs HNAG1000係列 0-10ppm/0-50ppm 壁掛式

化學品倉(cang) 庫 H₂/CH₄ HANG900係列 0-100%LEL 便攜式
此外，針對食品加工行業(ye) 的特殊環境，我們(men) 還提供了一係列定製化解決(jue) 方案以滿足不同場景下的具體(ti) 需求。例如，在烘焙車間，由於(yu) 高溫高濕的環境易導致傳(chuan) 感器性能下降，我們(men) 特別引入了耐高溫高濕傳(chuan) 感器，並配備冷卻係統，確保傳(chuan) 感器在高溫環境下仍能保持高精度測量。同時，考慮到烘焙過程中可能產(chan) 生的煙霧和粉塵對傳(chuan) 感器的影響，我們(men) 設計了防塵防煙的傳(chuan) 感器保護罩，有效延長了傳(chuan) 感器的使用壽命。在灌裝線區域，針對快速流動的液體(ti) 可能帶來的衝(chong) 擊和振動，我們(men) 選用了抗震性能優(you) 異的傳(chuan) 感器，並進行了特殊加固設計，確保傳(chuan) 感器在惡劣工況下仍能穩定工作。此外，為(wei) 了實時監測灌裝過程中的氣體(ti) 濃度變化，我們(men) 采用了連續在線監測技術，並配備了實時數據傳(chuan) 輸係統，使操作人員能夠隨時掌握灌裝線的氣體(ti) 濃度狀況，及時采取應對措施。
最後，在食品加工行業(ye) 的廢水處理環節，我們(men) 提供了針對氨氮、硫化氫等有害氣體(ti) 的在線監測解決(jue) 方案。通過實時監測廢水處理過程中的氣體(ti) 濃度變化，我們(men) 可以幫助企業(ye) 及時發現並處理潛在的汙染問題，確保廢水處理過程的安全和環保。
綜上所述，我們(men) 的解決(jue) 方案不僅(jin) 涵蓋了食品加工行業(ye) 的主要氣體(ti) 檢測需求，還針對特殊環境和工藝提供了定製化解決(jue) 方案，旨在為(wei) 企業(ye) 提供全麵、高效、安全的氣體(ti) 檢測服務。