在釀造發酵行業(ye) 中，氣體(ti) 檢測是確保生產(chan) 安全、產(chan) 品質量和人員健康的重要環節。發酵過程可能產(chan) 生多種氣體(ti) （如 CO₂、乙醇蒸氣、H₂S、NH₃ 等），其中部分氣體(ti) 具有易燃、有毒或窒息風險。以下是針對該行業(ye) 的氣體(ti) 檢測解決(jue) 方案框架：

一、需檢測的主要氣體(ti) 及危害
二氧化碳（CO₂）
來源：發酵過程的主要產(chan) 物。
風險：高濃度導致缺氧（尤其是密閉空間）。
檢測目標：濃度超標預警（通常限值 5000 ppm）。
氧氣（O₂）
風險：密閉空間中氧氣不足（<19.5%）可能引發窒息。
硫化氫（H₂S）
來源：原料腐敗或發酵副產(chan) 物。
風險：劇毒（低濃度即可致人昏迷）、可燃。
檢測目標：閾值通常為(wei) 10 ppm（警戒值）。
氨氣（NH₃）
來源：清潔劑泄漏或發酵異常。
風險：刺激性、可燃。
揮發性有機物（VOCs）
來源：乙醇蒸氣、酯類等發酵產(chan) 物。
風險：易燃易爆（LEL監測）、影響工人健康。
可燃氣體(ti) （甲烷、乙醇蒸氣）
風險：爆炸風險（需監測LEL下限）。
二、氣體(ti) 檢測方案設計要點
1. 檢測點位布局
關(guan) 鍵區域：
發酵罐周邊
儲(chu) 酒罐/儲(chu) 料罐
地下管道、下水道
灌裝車間
通風係統出口
安裝方式：固定式探測器（在線監測）+ 便攜式檢測儀(yi) （巡檢）。
2. 傳(chuan) 感器技術選型
CO₂檢測：紅外傳(chuan) 感器（NDIR技術，抗幹擾強）。
O₂檢測：電化學傳(chuan) 感器（高精度）。
H₂S/NH₃檢測：電化學傳(chuan) 感器（低濃度靈敏度高）。
可燃氣體(ti) （LEL）：催化燃燒傳(chuan) 感器或紅外傳(chuan) 感器。
VOCs檢測：PID傳(chuan) 感器（光離子化，廣譜檢測）。
3. 防爆與(yu) 防護等級
發酵車間可能屬於(yu) 防爆區域（Ex Zone 1/2），需選擇 防爆認證設備（如ATEX、IECEx）。
傳(chuan) 感器防護等級建議 IP65以上（防塵防水）。
4. 數據管理與(yu) 報警係統
實時監測：通過PLC或SCADA係統集成數據，顯示於(yu) 中控室。
分級報警：
一級報警（聲光警示，本地提示）
二級報警（聯動風機/閥門，短信通知管理人員）
數據記錄：存儲(chu) 曆史數據，用於(yu) 事故溯源與(yu) 工藝優(you) 化。
三、推薦設備與(yu) 係統

1. 固定式氣體(ti) 探測器
多RAYBET雷下载：如raybet雷竞提款HNAG1000-4。
單一RAYBET雷下载：針對特定區域（如CO₂專(zhuan) 用）。

2. 便攜式檢測儀(yi)
適用於(yu) 巡檢，推薦四合一RAYBET雷下载（O₂、H₂S、CO、LEL）。
品牌實例：HNAG900-4。
3. 係統集成方案
中央監控平台：如施耐德EcoStruxure、西門子SIMATIC PCS 7。
無線傳(chuan) 輸：LoRa/NB-IoT技術（適用於(yu) 分散區域）。
四、安全管理與(yu) 維護
校準與(yu) 標定：
定期校準（每3-6個(ge) 月），確保傳(chuan) 感器精度。
使用標準氣體(ti) 驗證報警閾值。
人員培訓：
培訓員工識別氣體(ti) 風險、使用檢測設備及應急流程。
應急預案：
配備正壓式空氣呼吸器、緊急通風係統。
聯動自動關(guan) 閉閥門或啟動排風裝置。
通風係統配合：
檢測到氣體(ti) 超標時，自動啟動強製通風。

五、法規與(yu) 標準參考
國際標準：OSHA（職業(ye) 安全與(yu) 健康管理局）、ATEX（防爆認證）。
國內(nei) 標準：GBZ 2.1-2019（工作場所有害因素職業(ye) 接觸限值）、GB 50493-2019（石油化工可燃氣體(ti) 和有毒氣體(ti) 檢測報警設計標準）。
通過以上方案，可有效預防氣體(ti) 泄漏引發的爆炸、中毒等事故，同時優(you) 化發酵工藝控製，保障釀造行業(ye) 安全生產(chan) 。需根據具體(ti) 工藝流程和場地條件定製細節。